油墨調配環境要求和注意事項

 油墨調配是印刷生產中的重要工藝。因此在各個環節都需要格外注意。本文簡單介紹了油墨調配環境要求和注意事項。

油墨調配環境要求

檢視透射片或燈片時，要用5,000K色溫的燈箱，那麽檢視反射稿件時又怎樣？同樣是5,000K色溫下作檢視，但實際上，很多同業都會以6,500K色溫作為檢視標準。但同一油墨在不同色溫的光源下，會產生不同的色彩效果，如果總色差(Color Difference)大於2.0delta-E，肉眼已能分辨出其差異。

因為油墨色相的調配建基於減色法原理，叁原色油墨的等量就形成偏黑

色。即是由原色墨(Primary Colors)相互調混而得第二次色(Secondary Colors)，或第二次色互調配而得第叁次色(Teritiary Colors)，都較原色色彩暗得多。如果以最少的墨種而調配出來的顏色，其顏色的鮮豔度及明度較佳，因為灰度減低，明度就高。

經驗不足的技工，調配專色油墨時往往就越調越量大，特別是深色專墨的調配。深色油墨是較淡色油墨難調配些。調配前，應分析主色墨和輔色墨的比重用量，明暗關係，然後秤量油墨，先以主色墨為重點，然後徐徐加入輔色墨調配。假如主色墨及輔色墨的比率為9:1，而輔色墨先被放量至1.5，則主色墨隨而放大至13.5。即變為13.5:1.5，才可得出正確的顏色，而墨量就增加50%。

印刷廠在調配少量油墨時，利用兩把墨刀作調拌，均勻調配後，會利用紙條撚墨將極少量油量施於粉紙紙條，然後跟客來色樣在標準5,000K色溫光源下作檢視，而油墨廠在調配大量專色油墨時，會利用攪拌機及叁輥研墨機作攪拌及研磨。調配油墨色相準確外，油墨的印刷適性亦同樣重要，如黏著度(Tack)，粘度(Viscosity)，乳化率等。對印刷後剩餘的專色墨，仍可根據新稿件的色相作調配，但往往飽和度偏灰，特別是從墨鬥取回的剩餘油墨，時有乳化或印刷適性有所改變，最好還是調配成黑墨或灰墨。

油墨調配的注意事項

1. 在色調符合要求的情況下，所采用的油墨的顏色種類應當越少越好，即能采用2種顏色拚成的混合色，就不要用第3種顏色的油墨，因為按照色料減色法原理，配色采用的顏色越多，就意味著黑色成分越多，混合色的飽和度就會降低。

2. 要估計印品印樣所帶的色相，以便決定用什麽色相的油墨來調，同時判斷以哪個顏色為主，作為基本墨，而其他墨作為調色墨。調配專色墨時一定要以基本墨為主，輔以調色墨，這樣配墨量才不致於過多。

3. 調小樣的紙張盡量與印刷所用的紙張相同。由於油墨的色樣是印或刮在紙張上進行觀察的，其油墨的顏色隨紙張的白度、不透明度、吸收性等質量因素而變動，保持紙張前後的一致，可以避免由於紙張不同造成的顏色誤差。

4. 油墨色樣的印樣或者刮樣的墨層的厚薄直接影響到油墨的顏色。一般情況下如果墨層厚、亮度低，則顏色深一些，不同的印刷方法，如凸印或者平印，實地或者網線，濕套印或者幹套印，其墨層厚薄是不同的，顏色也有差別。

5. 油墨色樣的印樣或者刮樣的墨層是否經過幹燥以及幹燥時間的長短，對顏色測定和觀察有一定的影響。因為油墨在幹燥前後，其表麵皮膜對光的反射、透射和吸收性能是不同的，即使在幹燥以後，由於油墨皮膜的耐氣候性不同，其顏色仍有可能繼續發生變化。

6. 調專色油墨時，首先要調出飽和色相的顏色，若需調淡，再用撤淡劑調至所需的專色。

7. 經過小試調配合適後，方可找出配比，按比例進行擴大生產。另外，還應綜合考慮其他因素對顏色的影響，比如印刷工藝的控製、給水量、印刷設備等。膠印工作者要認真總結調配專色油墨的影響因素，在生產中確實掌握其規律性，保證產品的質量。