塑料製品為什麽會有色差？如何減少塑料製品的色差？

 塑料製品在生產和生活中具有廣泛的用途，但是有些廠家和用戶會發現，部分塑料製品存在色差問題，影響銷售和使用。這是怎麽回事呢？應該如何管控呢？本文進行了簡單分析。

塑料製品為什麽會有色差？

色差，從某種程度上來說，是人的視覺的主觀感知。因此色差的產生和塑料本身以及人眼觀測條件是分不開的。

1. 主觀因素

    色差，從某種程度上來說，是人的視覺的主觀感知。這種感知會受到某些因素的影響，如：人的主觀經驗、視力狀況、環境色等，因此可能會存在一些個體的感知差異，也就是所謂的色差誤差。這種誤差的消除方法比較簡單，可以通過專業的顏色檢測設備（正能量网入口最新、色差寶、日本正能量行情网等）來解決，把塑料製品的樣品放置在統一的光源環境和觀測環境中就可以了。

2. 客觀因素

塑料主要是通過合成樹脂及各種增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料組成的高分子材料，塑料原料一般為透明或者乳白色，通過染色處理之後，才會呈現出各種不同的顏色。不過受到不同批次原料（樹脂、染色劑）、工藝的影響，就可能導致塑料製品產生顏色上的差異。

以塑料製品的生產工藝為例，在塑料製品染色加工過程中，注塑的溫度、背壓，設備工藝、環境清潔度都會導致塑料製品顏色產生較大的偏差。因此就需要保持注塑設備、環境的一致性，穩定的注塑工藝是保證塑料製品色差在合格範圍內的關鍵步驟。

如何檢測塑料製品的色差？

塑料製品色差的成因除了客觀條件外，還有很大一部分取決於人為主觀的操作，為了對塑料製品顏色做出準確的判斷，就需要遵循塑料製品的色差檢驗標準並且使用專業的色差檢測設備。

目視法，就是在規定的光源條件下，根據標準樣板及色差限度樣板進行核對檢驗。通過對比色差範圍，判斷塑料製品產品是否合格。為了更專業的進行檢測，可以借助於標準光源箱、色卡等工具。

儀器測色法，通過專業的正能量网入口最新，對標準樣板和試樣樣板的色差進行檢測。不同類型的正能量网入口最新由於應用的原理不同，顏色檢測的效果也不一樣。如果企業隻是檢測色差，普通的色差計就可以滿足檢測需求。如果想要進一步的調色配色，建議用日本正能量行情网來檢測，它可以各處樣品的分光反射率值，被廣泛用於顏色的配色及色彩分析。

塑料製品色差檢驗可以參考的標準如下：

GBT 5698-2001 顏色術語

GBT 1864-1989 顏料顏色的比較

GB 3181-1982 漆膜顏色標準樣本

GB-T 14234-1993 塑料製品表麵粗糙度

GBT 14486-1993 工程塑料模塑塑料製品尺寸公差

GB 11319-1989 彩色電視機用塑料製品技術條件

如何減少塑料製品的色差？

減少塑料製品的色差，第一步：要檢測色差（關於色差的檢測方法，第二部分有詳細說明，就不過多贅述了）；第二步：從原材料和生產工藝等方麵進行改進。

正能量网入口最新等顏色檢測設備測出的結果可以為生產工藝的調整提供重要的數據參考，從而達到優化生產流程，控製色差，提升塑料製品顏色合格率的目的。在實際的生產過程中正能量网入口最新一般從以下五個方麵來進行色差的控製。

1. 消除注塑機及模具因素的影響

要選擇與注塑主品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對於模具澆注係統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產，以削減問題的複雜性。

2. 消除原料樹脂、色母的影響

控製原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色製品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對製品色澤波動帶來的明顯影響。鑒於大多數注塑生產廠家本身並不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產；對於色母，正能量网入口最新在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合後再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時，正能量网入口最新還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性，對於熱穩定性不佳的，正能量网入口最新建議廠家進行調換。

3. 減少料筒溫度對色差的影響

生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效，或是加熱控製部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而加熱控製部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。

4. 減少注塑工藝調整時的影響

非色差原因需調整注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控製料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

5. 掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響

在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變，其產品顏色變化規律是不同的。可通過試色過程來確定其變化規律。除非已知道這種色母顏色的變化規律，否則不可能很快地調好色差。