凹版油墨印刷行業舊墨高效回收利用方法

 在包裝印刷行業中，堆積如山的舊油墨曾是車間的一大 “老大難” 問題。那些未用完且經過多種混合的油墨，由於無法再次被師傅們使用，不僅占用大量倉儲空間，還造成了嚴重的資源浪費。

 凹版油墨印刷行業舊墨高效回收利用方法​在包裝印刷行業中，堆積如山的舊油墨曾是車間的一大 “老大難” 問題。那些未用完且經過多種混合的油墨，由於無法再次被師傅們使用，不僅占用大量倉儲空間，還造成了嚴重的資源浪費。然而，隨著環保壓力的日益加劇以及企業對成本控製需求的不斷升級，舊墨循環技術逐漸成為行業的新風口。廣州保來發儀器通過智能化配方係統與標準化流程改造，成功實現了舊墨的有效利用，為包裝凹版油墨印刷企業每年節省一半成本。下麵，就為大家詳細介紹凹版油墨印刷行業舊墨高效回收利用的方法。​一、梯度數據庫建立（配色前期準備）​梯度數據庫的建立是舊墨高效回收利用的重要前期準備工作，主要包括油墨粘度標準化調配和色階梯度製作與錄入兩個環節。

​（一）油墨粘度標準化調配​首先，添加衝淡劑調整油墨至車間生產粘度，這一過程需使用蔡恩杯進行測量，以確保油墨的流變性能與印刷工藝相匹配。隨後，將實測的粘度數據錄入到配色軟件（如 PeColor）中，並按照梯度表格設置油墨重量參數。

​（二）色階梯度製作與錄入​依據梯度表格，完成稱重、記錄、稀釋、攪拌、打樣等一係列操作，製作出各基礎色的梯度色階，確保其能夠覆蓋不同的濃度梯度。接著，使用日本正能量行情网（如 TS7700/YS3010）測量各色階的 CIELAB 值、光譜反射率等數據，並將這些數據錄入係統，從而生成數據庫。

​二、舊墨篩選與預處理​舊墨的篩選與預處理是舊墨回收利用過程中不可或缺的步驟，直接影響後續的配色效果和印刷質量。

​（一）舊墨匹配​利用配色軟件的找色功能，在已建立的舊墨數據庫中尋找與目標色最接近的顏色，然後從舊墨倉庫調取對應的舊墨。​

（二）粘度調整與打樣​調配舊墨與溶劑的配比，使舊墨符合車間生產粘度。在確定粘度配比之後，進行打樣染色，並將舊墨打樣顏色錄入配色軟件，為後續的配色操作提供基礎數據。​

三、配色操作流程​配色操作流程是舊墨回收利用的核心環節，主要包括基礎設置、配方調整以及打樣與調色。

​（一）基礎設置​新建目標顏色，選擇對應的油墨數據庫，填寫配色參數並導入舊墨，為配色工作做好基礎準備。​

（二）配方調整​當舊墨顏色配方計算完成後，將總用量修改為實際需求用量，以滿足生產的實際需要。

​（三）打樣與調色​根據舊墨配方進行打樣染色，值得一提的是，配色軟件可與調色機對接，實現自動下料，提高工作效率。攪拌後再次進行打樣染色，使用儀器測量顏色偏差。若實際打樣效果與目標色接近但色差要求更高，可再次對顏色進行修正，直至達到理想效果。​四、車間生產與樣品對比​完成配色調整後，便進入車間生產環節。生產出樣品後，將其與標樣進行對比展示，以確保生產出的產品符合質量要求。

​五、關鍵技術要點​

（一）粘度控製​在生產環節，對於配方出來的油墨，需用溶劑稀釋，並用蔡恩杯流速秒表計時，確保時間在 16-18s。因為粘度過高會導致轉移率下降、堵版；而粘度過低則會造成墨膜不實、光澤度差。同時，要對環境溫濕度進行調控，建議溫度控製在 23±2℃，濕度控製在 40%，以防止墨膜霧化。

​（二）係統集成​通過配色軟件、日本正能量行情网以及調色機的協同工作，實現閉環色控，在實驗室中製出符合要求的小樣。​

（三）車間生產​在車間生產過程中，若生產出偏亮的樣品，可通過添加白墨的方式，輕鬆將其調整為成品所需的顏色。​通過以上方法，凹版油墨印刷行業的舊墨能夠得到高效回收利用，不僅解決了舊墨堆積的難題，還為企業節省了大量成本，同時響應了環保號召，具有重要的現實意義。