色差控製的工作程序

色差控製方式一般是采用正能量网入口最新與顏色檢測軟件儀器實現顏色標準控製。

顏色標準製定

1.首先工作人員從將客戶所需的顏色按照色卡變化和樣品形式製定成顏色標準。

2.統一研發打樣製作顏色標準給客戶確認，客戶滿意後用正能量网入口最新測量標樣數據存儲數據庫。

樣品確認

1.開始新產品的研發製作，研發過程中嚴格按照與客戶確定的標準顏色信息製定。產品樣品製作成功由公司的QE質檢，檢測結果在測量色差標準範圍內，產品即為合格，報檢合格後簽樣給IQC和車間IPQC。

2.正能量网入口最新確定產品的質量問題，但是由於產品原料的變更（供應商更改，工程變更，研發變更等）可能也會導致色差的產生，對於材料（包含油漆、 油墨）的變更必須重新使用正能量网入口最新確認色差問題。采購打樣回來給材料QE報檢，材料QE根據材料檢驗等級測量色差是否在標準範圍內，才可以確認批量購買。

3.現場生產之舊樣品更換由樓層QE對照材料QE或者研發所簽樣品簽定。

生產色差控製

1.進料色差管控：產品原料采購時IQC根據製定好的標準進行抽樣調查檢驗，與QE提供的客戶樣品比對判定。來料顏色肉眼判定有疑議時，使用正能量网入口最新測定。

2.製程色差管製：.生產部門各工序每生產一批產品須先提交首件給IPQC確認，IPQC 確認其顏色色差範圍與樣板符合，有疑議的用色差計測量後判定，然後簽首件樣品給生產作為參照，生產中IPQC巡檢，QC全檢均對照首件樣品檢驗，首件和巡檢時發現有顏色異常的立即提出知會工程查明原因並改善。 

3. 成品色差管控：OQC依AQL抽樣標準、進行成品抽檢，顏色以樣品比 對判定，成品顏色肉眼判定有疑議，使用正能量网入口最新測定，參照產品檢驗等級色差接受標準進行判定，並將檢驗結果記錄。